原油罐基础工程主要施工方法

　　原油罐基础工程主要施工方法摘要：原油储罐基础环墙钢筋竖向钢筋采用Φ16和Φ12螺纹钢筋，环向钢筋采用Φ22@100螺纹钢筋共四层。环墙钢筋在内模安装好后开始绑扎

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　　原油罐基础工程主要施工方法

　　1罐基础的施工流程

　　罐基础的施工流程为：

　　清桩头、挖基槽→回填碎石→环墙素砼垫层施工→环墙内模安装、加固→环墙钢筋安装→环墙外模安装、加固→浇环墙砼→砼养护、拆模→罐内碎石回填→罐内素土垫层施工→砂垫层、环墙找平层施工→沥青砂绝缘层施工→交安

　　2轴线标高测量放样

　　2.1本工程测量放样根据甲方提供的水准点及坐标控制点进行引测的。

　　2.2坐标测量控制

　　用J2经纬仪由甲方提供的坐标控制点引测。测量仪器要进行严格的检验和校正 ，测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，减少旁折光的影响。

　　设置“十”字形坐标控制网，在罐中心设置一个中心控制桩，在罐基础的纵横中心线上设置四个坐标定位桩，以便于放样和施工过程中的复核；坐标定位桩设在现场不受振动影响、不受人车行走影响、不受施工影响、距基槽边线大于15m地基坚实处。并将轴线引至罐区四周道路、围墙上，在道路、围墙上设置标志，以便于校核定位桩。详见测量放样图。

　　控制桩采用1.5m长木桩打入土中，外露10cm左右，上钉小钉子作为轴线的控制点，挖除浮土，浇砼保护，防止偏移。严禁人为破坏，如发现松动，重新测设。

　　罐基础环墙施工时，根据罐中心的控制桩，用钢尺丈量，定出基槽开挖的边线；

　　回填碎石后施工环墙垫层，利用四周的控制桩重新引测罐中心的控制桩；环墙垫层施工好后根据罐中心的控制桩，用钢尺及线坠将环墙的边线定出，每隔2m标一点在垫层上，用事先在平地上根据环墙弧度放样做成的弧形板，根据“两点定一线”的原理画出罐基础环墙的内外边线，以便于环墙内外模

　　的支设。

　　2.3标高测量控制

　　本工程采用DJS3水准仪引测水准标高，引测时做好测量记录，并校验标高闭合差。

　　根据甲方提供的水准点的位置，如水准点就在旁边，我司将每次直接从甲方提供的水准点引测，以保证准确；如水准点较远，我司将在采用Ⅲ等水准测量的标准引测至现场，在现场设置3个水准控制点。水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。测量时对三个水准点进行互相校核，并定期对水准点进行复核。

　　水准测量时注意水准视线长度不大于65m。

　　基槽开挖时，架设水平仪控制开挖的深度，并在基坑（槽）土壁上钉水平控制桩，打上同一标高，来修整坑底。

　　垫层施工时，在基槽底打入短钢筋，短钢筋面同垫层面标高平，作为垫层面的标高控制依据。

　　罐基础环墙模板安好后，引测标高至模板上，在模板上钉铁钉，拉铁线作为混凝土浇捣的标高控制线。

　　环墙浇好后，用水平仪引测，在环墙外侧面距环墙顶10cm处打上一条连续的水平线，在环墙顶贴灰饼、做标筋，作为环墙上水泥砂浆找平层的施工依据；为保证引测的准确，水平仪架设于罐基础中心进行测设，防止视距不等引起的误差。

　　砂垫层及沥青砂施工时，用水平仪引测罐中心标高及根据坡度测设沥青砂槽钢模的标高，作为沥青砂施工的高程依据。

　　2.4采用经纬仪、卷尺、水平仪进行预埋件（包括套管、预埋钢板、螺栓等）和预留洞口的安装前的定位和安装后的复核，保证位置、标高准确。

　　2.5基础中心线及标高测量容差（单位：mm）

　　项目基础定位垫 层 面模板

　　中心线端点测设±5±2±1

　　中心线投点±10±5±3

　　标高测设±10±5±3

　　3清桩头

　　3.1为加快施工进度，采用机械施工，用两台反铲挖掘机开挖，自卸汽车外运至业主指定地点堆放。

　　3.2在清桩头的同时，将环墙的基槽位置放样好，同时开挖。为保证开挖尺寸的准确，并尽量减少开挖量，开挖前撒白灰放样，根据灰线开挖，避免多开挖；槽底留20cm厚采用人工开挖，以避免机械开挖扰动基底土；并采用人工修整基槽侧壁，保证基槽的位置准确和边坡坡度符合设计要求的1：2的坡度。

　　4碎石回填

　　4.1碎石回填时，采用粒径5～40mm，质地坚硬的石料，分层铺设，分层压实，每层约30cm，用汽车运至现场后，采用反铲挖掘机摊平；用18T振动压路机进行压实作业，以提高施工速度。采用“薄填、慢驶、多次”的方法进行压实作业。每层压实遍数不少于4遍，压实系数0.95。

　　4.2环墙基槽碎石垫层采用机械摊铺，人工按基槽位置和设计要求的1：2坡度修整摊平，用18T振动压路机压实。

　　4.3碎石回填前，对清桩后的原土表面及开挖后的环墙基槽用振动压路机行压实1～2遍。

　　5环墙的施工

　　5.1施工要点

　　在大型储罐中，环墙质量的好坏对罐的建造质量至关重要。因环墙为薄壁超长结构，极易受温度与收缩应力，以及钢筋保护层厚度、混凝土水灰比等因素的影响而出现裂缝，为防止出现有害于结构的裂缝，采取以下措施：

　　5.1.1选用水化热较低的水泥配制混凝土。

　　5.1.2选用粒径较大、级配良好的粗细骨料，严格控制砂石的含泥量。

　　5.1.3合理设计配合比，控制单方水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。

　　5.1.4掺加粉煤灰、高效减水剂，改善和易性、降低水灰比。

　　5.1.5掺入适量的混凝土膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩。

　　5.1.6设置后浇带，来克服环墙因温度及收缩应力可能出现的裂缝。根据设计要求，环墙设置八个后浇带，采用平缝，见以下示意图。

　　5.1.7为防止后浇带补浇后在后浇带处表面出现裂缝，在后浇带两侧混凝土加设插筋，插筋长500～600mm，采用Φ14钢筋，间距为500mm。

　　5.1.8后浇带的处理：在环墙砼浇筑完28天后，用掺PPT-EA混凝土膨胀剂的C30微膨胀混凝土浇灌并捣实。

　　5.1.9采用对拉螺栓加固模板，杜绝跑浆漏浆。

　　5.1.10严格控制砼的浇捣质量，保证砼的振捣密实。

　　5.1.11严格做好环墙混凝土浇筑时和浇筑后的测温工作，如砼内外温差过大，表面覆盖草袋进行保温；砼内部与表面的温差不宜大于25℃。

　　5.1.12加强环墙混凝土的养护，浇完后的混凝土加强养护，不能受阳光直接照射，暴露面及时用麻袋或草袋覆盖，专人负责养护，养护时间不少于14天，保持混凝土面处于湿润状态。

　　5.2钢筋工程

　　原油储罐基础环墙钢筋竖向钢筋采用Φ16和Φ12螺纹钢筋，环向钢筋采用Φ22@100螺纹钢筋共四层。

　　环墙钢筋在内模安装好后开始绑扎。根据设计要求 ，环向钢筋采用焊接接头；因钢筋用量大，钢筋接头太多，环向钢筋共有3200多个接头（采用9m定

　　尺钢筋时），焊接工作量大，所以为减少安装时的焊接工作量，加快施工进度，缩短安装时间，将整圈钢筋分为六段，采用闪光对焊焊接，先将各段焊接好；绑扎好后焊接六个接头，采用电弧焊焊接成整体;电弧焊接头采用单面搭接焊，焊缝长260mm（12d）。搭接焊钢筋在制作时预先弯折15°。

　　每段钢筋重约156Kg，所以为支撑钢筋重量，方便钢筋绑扎时钢筋的临时固定，设置支承钢筋，采用Φ16钢筋，钢筋上每隔10cm焊短钢筋，以支承钢筋重量。钢筋绑扎顺序：先焊接固定支承钢筋，每层环向钢筋绑扎时，先扎上下圈钢筋，校正钢筋位置、保护层厚度无误后再绑扎中间钢筋；四层环向钢筋依次绑扎，绑扎好一层并将接头焊好验收后绑扎第二层。

　　外层钢筋绑扎时，应控制好保护层厚度，根据内模的位置来控制其位置，以防止钢筋不顺圆造成外模支设困难。

　　5.3模板工程

　　5.3.1模板选用

　　模板内外模均采用尺寸为1220*2440、厚度为18mm的九合板，为使模板尽量符合环墙弧度，采用胶合板竖放（单块胶合板宽度为1.22m），因环墙内直径为99.04m，直径较大，环墙半径与胶合板模构成的多边形半径的误差为1.9mm，可以忽略不计；且胶合板具有可弯曲性，在加固时可以适当调整。

　　采用5×10CM方木作为立档，Φ48钢管作为横档和斜撑。为保证斜撑的稳定性，设置水平拉杆和垂直拉杆。

　　除用斜撑加固外，内外模之间采用带止水片的穿墙螺栓进行对撑，以抵抗

　　混凝土浇捣时的侧压力；在穿墙螺栓上焊上短钢筋堵头，以支撑内外模，防止模板向内收缩，保证内外模之间的间距。根据承载力计算，选用Φ14穿

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