复合石材干挂施工工艺（五）

    复合石材干挂施工工艺（五）摘要：石板：按涉及图纸要求备料，如为石材应经见证取样，其放射性指标应符合有关规定。并按设计要求进行石板外防护处理

    复合石材干挂施工工艺（五）

    复合石材是一种面层为观感效果好的薄面纯天然高档石材（一般为6-8mm），底层为其他普通石材， 经技术处理复合成的一种石材。 现代装饰工程中大量采用石材，石材的档次也是体 现一项装饰工程等级的重要部分，因此对石材的品质 要求也越来越高。目前纯天然高档石材其价格之高和 天然石材的不一致性让人们头痛，现在，石材加工的设备越来越先进和切割打磨的技术越来越高，实现复合石材的条件完全具备的。

    采用复合石材的最主要的两个优点是：

    一）降低石材的成本；

    二）能较大可能的保证石材的色差一致，从而保证其装饰效果。

    一、复合石材干挂：

    由于复合石材是两种石材的合成，因此，特别要注意合成石材的质量；然后在施工时还特别要注意挂件的切口。

    1.1、材料要求

    1.1.1 金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符、合国家标准，其规格、型号应符合涉及图纸要求。

    1.1.2、石板：按涉及图纸要求备料，如为石材应经见证取样，其放射性指标应符合有关规定。并按设计要求进行石板外防护处理。

    1.1.3、石板加工应符合下列规定石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷。石板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色 泽应符合设计要求。石板厚度不得小于 25mm。

    1.1.4、其它材料：不锈钢垫片，膨胀螺栓：按设计规格、型号选用并应选用不锈钢制品；挂件：应选用不锈钢或铝合金挂件，其大小、规格、厚度、形状应符合设计；螺栓：应选用不锈钢制品，其规格、型号应符合设计并与挂件配套；另有平垫、弹簧垫、环氧 胶粘剂、嵌缝膏（耐候胶）、水泥、颜料等有设计选定。

    1.2、施工机具

    主要机具包括：云石机、台钻、电锤、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。

    1.3、作业条件

    1.3.1、结构经验收合格，水、电、通风、设备等应提前完成，并准备好现场加工饰面板所需的水、电源等。

    1.3.2、 墙面弹好 500mm 水平线。

    1.3.3、脚手架或操作平台提前支搭好，宜选用双排架子，脚手架距墙间应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，架子的步高要符合实际要求。

    1.3.4、有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢靠，并考虑安装石板时尺寸的余量）。 同时要用 1：3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，并塞堵密实，事先粘贴好保护膜。

    1.3.5、石材等进场候应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺对花、编号，正式铺贴时按号取用。

    1.3.6、大面积施工前应放出施工大样，并作样板，经质检部门鉴定合格候方可按样板工艺操作施工。

    1.3.7、对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。

    1.4 、操作工艺

    1.4.1 、工艺流程：

    干挂复合石材施工分为短槽式和钢针式两种：

    1、 槽式工艺流程

    2、 钢针式工艺流程

    1.4.2、操作工艺：

    1、吊垂直、套方找规矩：

    ⑴、在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线；如果建筑物为多层时，可以从顶层开始用特制的大线坠，绷铁丝吊垂直；然后根据门窗、楼层水平基准线交圈找控制点。

    ⑵、弹线：按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。

    2、龙骨固定和连接：

    ⑴、在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽（打孔）位置弹出纵横向龙骨位置线。

    ⑵、埋件：干挂复合石材宜采用墙面预埋铁件的办法，如采用后置埋件应符合设计图纸要求。

    ⑶、焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上，宜先焊接竖向龙骨，焊接的焊缝高度、长度应符合设计要求，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大雨固定挂件螺栓的1－2mm，左右方向最好打成椭圆形，以便挂件的左右调整。

    ⑷、经检查水平高度和焊接符合设计要求后将焊渣敲干净。

    ⑸、涂刷防腐材料。一般情况下室内钢材涂刷2遍防锈漆，室外焊缝先涂刷一遍富锌底漆，干燥后再涂刷防锈漆1－2遍，要求涂刷均匀，不得露刷。

    3、石板开槽、打孔

    ⑴、短槽式：将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。短平槽的长度不应小于100mm，在有效长度内槽深不宜小于 15mm；开槽宽度宜为 6－7mm（挂件：不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm、铝合金支撑板厚度不宜小于4mm）。弧形槽的有效长度不应小于 80mm。两挂件间的距离一般不应大于 600mm。设计无要求时，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的 3 倍且不应小于

    85mm，也不应大于 180mm。 石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成 45 度倒角，槽内应光滑、洁净。开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。

    ⑵、钢针式：将石板固定，按设计位置用台钻打垂直孔，打孔深度宜为 22－23mm，孔径宜为 7－8mm（钢销直径宜为 5－6mm 钢销长度宜为 40－50mm） 。设计无要求是，钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的 3 倍。也不得大于 180mm；钢销间距不宜大于600mm；边长不大于 1m 时每边应设两个销钉，边长大于 1 米时应复合连接。开孔后石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂的现象，孔内应光滑，洁净。

    4、挂件安装：

    ⑴、短槽式：首层石板安装。将沿地面层的挂件进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。将石板下的槽内抹满环氧树脂专用胶，然后将石板插入；调整石板的左右位置找完水平、垂直、方正后将石板上槽内抹满环氧树脂专用胶。将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽，

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