桩基施工工艺（五）

    桩基施工工艺（五）摘要：护筒采用 5mm 厚钢板制作，直径比桩径大 20~40cm，直径平面位置偏差不大于 50mm，竖直线倾斜不大于 1%

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    桩基施工工艺（五）

    一；钻孔灌注桩施工工艺流程：

    1、 钻孔灌注桩施工工艺流程：

    测量放线/桩基测量定位/ 制作护筒/ 埋设护筒/ 检查护筒位置和垂直度/桩机就位/ 测量钻孔/ 斜度、直径 /深度/ 检查验收/ 钻进终孔、清孔 /安装钢筋笼/ 导管试拼/ 安放导管、储料斗/测量沉渣厚度/泥浆处理/清孔/验坍落度、制作试件/ 检查验收/ 钢筋笼、超声波管制作/ 泥浆调制与处理/灌注水下砼/清理桩头/桩基检验。

    二；主要施工方法

    1、测量放线 在施工前，首先布设测量控制网，然后根据设计施工图及核算无误的各桩中心坐标，放出各桩位的中心位置，并埋设好护桩。

    2、护筒设置

    a、在旱地护筒采用人工配合挖掘机挖埋法，做到位置正确、稳定不倾斜，护筒底部和四周所填粘质土分层夯实确保不漏水，护筒上部开设溢浆孔。

    b、护筒采用 5mm 厚钢板制作，直径比桩径大 20~40cm，直径平面位置偏差不大于 50mm，竖直线倾斜不大于 1%，保证护筒中心竖直线与桩位中心线的偏差在规范的允许范围内。

    c、护筒高度必须高出地面 0.3m 以上，并采有稳定护筒内水头的措施。

    3、钻机安装

    a、钻机就位前，先整平场地，为了保证钻机安放平整、稳固，在施工中不倾斜、不移位。冲孔过程中，随时用水平尺检查钻机平台的水平状态，从而确保桩基成孔标准、垂直。

    b、安装钻机时，为保证钻孔的垂直度，必须使钻架上吊滑轮中心与桩位中心处在同一垂直线上，垂吊钻头上的钢丝绳对准桩位中心，其位置偏差不大于20mm。就位时用全站仪校准桩中心坐标点。

    4、护壁泥浆制备

    现场设储浆池、沉淀池，并用循环槽连接，以满足钻孔时泥浆的需要，循环泥浆的相对密度控制在 1.2~1.4 g/cm3 范围内。孔内溢出的含有废弃物的泥浆流入沉淀池，经过沉淀，施工过程中不断捞出钻渣，确保沉淀池正常工作，所再生利用的泥浆重新流入储浆池，不能再利用的泥浆经过脱水处理，运至指定的地点弃掉。

    5、钻孔

    a、开钻时，先启动泥浆泵，待泥浆正常后再启动钻机慢速下放冲头，开钻时均匀慢速冲进。

    b、在冲进过程中，根据土层类别来控制冲进速度，冲程宜控制在 2m 范围内，当钻进淤泥层时应采用低冲程，当进入砂层时冲程宜控制在 0.8m 左右，钻进时必须补浆，保持孔内泥浆面高出地下水位 1.5m 以上。为准确控制冲孔深度，每 2 小时检测孔深，并做好记录。

    c、钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层的变化，在岩、土层变化处均捞取渣 样，判明土层，并详细做好记录，并与地质剖面图核对。

    d、施工作业分班连续进行，不在中途停顿。如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应的措施解决后再行钻进。

    e、及时详细填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班注意事项。

    6、成孔检测

    a、钻孔在终孔和清孔后立即进行孔径、孔深检验。

    b、孔径、孔形和倾斜度采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加 100mm（不得大于钻头直径） ，长度为 4~6 倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。

    c、钻孔成孔的质量标准符合下表要求。 钻孔成孔的质量标准

    项 孔的中心偏位(mm) 孔径(mm) 倾斜度 孔深 沉淀厚度(mm) 清孔后泥浆指标

    7、清孔

    a、当钻孔达到设计桩底标高时，及时通知监理到现场验收，经验收合格后方可进行清孔。

    b、清孔采用泥浆泵清孔，并在泥浆管上加装泥砂分离器以过滤砂，降低率，防止孔底沉渣过厚，灌注前孔底沉渣厚度不得大于 30mm。

    c、清孔后泥浆相对密度控制在 1.03~1.1g/cm3 的范围，泥浆的含砂率小于 2%，粘度 控制在 17~20pa·s 范围。

    d、清孔时，保持孔内水位高出地下水位 1.5~2.0m 以防坍孔。

    8、钢筋笼的制作与安装

    a、钢筋采用××钢铁集团有限公司生产的钢筋，钢筋笼采用现场加工，并按设计要求进行。

    b、钢筋开料根据施工的实际桩长来决定，并采用分段制作方法。

    c、依据设计施工图的规定，先制作相应的加劲筋，采用钢筋笼模架标准化施工，按设计的数量采用模架上固定的标准间距布置钢筋笼主筋，将主筋排列对好后，将主筋按规定的间距与加劲筋焊接，再与箍筋焊接。

    d、清孔后，即可吊放钢筋笼，并固定在井口护筒上，使其在浇注过程中不浮起或不偏位。安放钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰坏孔壁。

    e、骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。

    f、钢筋笼安装完毕自检合格后，上报监理工程师进行隐蔽工程检查验收，合格后，

    项目      允 许            偏 差

    单排桩：  50 不小于设计桩径  钻孔:：小于 1%

    摩擦桩：不小于设计规定 摩擦桩：符合设计要求 相对密度：1.03~1.10g/cm3；粘度： 17~20Pa.s; 含 砂 率 2% ； 胶 体 率：>98%进行二次清孔，并检测泥浆的各项性能指标使其符合规范要求，及时灌注水下砼，以防沉淀和坍孔。

    g、质量要求

    （1）钢筋的级别、直径、根数、间距和质量，焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定。

    （2）钢筋的加工，骨架的制作必须符合设计要求及有关规范规定。

    （3）钢筋的接头及骨架分段制作的接头，采用搭接焊，并满足单面焊焊接长度不小于 10d，双面焊焊缝长度不小于 5d，且满足垂直度要求，同一断面对接根数 ≤50%。

    （4）钢筋加工及安装的质量标准：检受力钢筋间距，螺旋筋间距，钢筋骨架尺寸，保护层厚度。

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