粉喷桩施工阶段指导意见

    本文摘要：严格控制下钻深度、喷粉高程及停灰面,确保粉喷桩桩长和单桩粉量达到规定要求。粉体喷射机上的储灰罐应按设计投料量投一次料打一根桩,严格控制加固长度,水泥输出时间及停止时间,确保桩头进入持力层,严禁未达设计加固深度或尚未输出水泥的情况下提钻,以确保成桩质量,桩长不小于设计,水泥损耗量不得大于1%。

    一、施工工艺

    1、钻孔移至桩位,用全站仪或经纬仪定位,并用水平尺在钻机杆及转盘的两正交方向校正垂直度和水平度;

    2、水泥应过筛后加入料罐;

    3、关闭粉喷机灰路阀门,打开气路阀门;

    4、开动钻机、启动空压机并缓慢打开气路调压阀,对钻机供气;

    5、观察压力表读数,随钻杆下钻压力增大而调节压差,使后阀较前阀大0.02-0.05MPa压差;

    6、钻头钻到桩底设计标高后,关闭气路阀门,并开启灰路阀门,反转提升,视地质情况,调整转速,喷灰成桩,钻头提至地面下0.25米时停止供灰;

    7、关闭送灰阀,打开供气阀,钻机正转下钻复搅;

    8、原位旋转2分钟后,将钻头提高至地面0.2m;

    9、打开阀门,减压放气;

    10、钻机移位,进入下一根桩施工。

    二、施工操作要点

    1、施工场地要求平整,并清除杂物,挖除地下障碍物。场地低洼时应回填素土,不得回填杂土,压实度为85%,平整后的场地要符合施工要求并布置粉喷桩所需材料的储存棚、安装机具设备地点以及水电供应和排水沟位置。

    2、钻孔前应准确测放轴线和桩位,并用竹签或木桩标定,桩位布置与设计图误差不得大于5cm;

    3、严格控制下钻深度、喷粉高程及停灰面,确保粉喷桩桩长和单桩粉量达到规定要求。粉体喷射机上的储灰罐应按设计投料量投一次料打一根桩,严格控制加固长度,水泥输出时间及停止时间,确保桩头进入持力层,严禁未达设计加固深度或尚未输出水泥的情况下提钻,以确保成桩质量,桩长不小于设计,水泥损耗量不得大于1%。

    4、为保证粉喷桩的垂直度,应注意粉体搅拌机导向架对地面的垂直度,一般应使垂直度偏差不超过1.5%,为保证桩位准确度,必须使用定位卡,一般应使桩距偏差不大于10cm;

    5、施工中应经常检查机械设备状况,保证良好运转,定期更换或清洗阀门,同时注意施工中异常情况,及时采取对策,进一步校正、优化施工工艺参数;

    6、施工单位应设专人负责填写施工原始记录,原始记录应准确、清晰、整洁,统一使用黑色钢笔或签字笔,并按设计桩位放样后统一编号,以便查对;

    7、每桩必须至少下钻各二次(复搅),全桩复搅有困难时,复搅深度以电流表读数达到70A为止,桩顶采用水泥浆搅拌。

    三、施工现场管理

    粉喷桩属地下隐蔽工程,其质量控制应贯穿在施工的全过程,施工单位每台钻机必须有专人管理,监理组派人进行旁站,如发现施工质量得不到保证,监理组在报请监理工程师代表批准后将立即清退施工单位,不搞下不为例,以确保软基处理的质量。

    1、施工单位的现场管理

    各标段粉喷桩施工须实行项目经理负责制,各项目经理部应组织技术、质检、计量、材料等有关人员参与粉喷桩的施工管理,制定详细的质量管理及质量保证体系,负责本标段施工便道的修建及施工场地的清理,并根据本标段工程量及工期合理安排桩机数量及施工计划,结合施工现场具体情况科学合理地布置桩机位置,用图表详细表示清楚。现场应对所有桩机进行编号,并在现场设立标志牌,注明施工单位、施工段落、机长姓名、设计桩距、设计桩长。要求各项目经理部按每两台机配三名内部质保员对施工现场全过程进行监督,以加强管理。做好施工人员岗前培训,把有关规定及要求贯彻到每个施工人员,服从指挥部及监理组的现场管理。每台机械应安排三名机长,分别跟随三班作业,责任到人,挂牌上岗。对水泥用量等应有详细记录,施工原始记录本务必清楚、详细、及时,原始记录本应逐页使用,不得出现跳页和缺页现象,否则一律视为假资料,直接责任人清除出场。

    2、监理要求

    (1)粉喷桩施工前监理组应对下列内容进行监理:

    a、进场施工设备的型号、性能、数量及其机械设备的可靠性(含计量仪表是否经过省市有关权威部门的检定);

    b、进场施工人员的组织机构及设备;

    c、进场加固料(水泥)的质量、数量、规格;

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