搅拌桩帷幕施工技术要求

    本文摘要：施工中设专人详细记录搅拌机下沉或提升每米的时间、 供浆与停浆的时间，记录深度误差小于5cm，时间误差小于5s；在施工中发生的问题及处理情况均应加以记录并说明。

    源自建筑资料

    ⑴ 浆液配制

    采用PO.32.5普通硅酸盐水泥,水泥掺入比为15~18%, 桩体强度不低于1.5MPa。浆液水灰比为0.5~0.55,使用砂浆搅拌机制浆,每次搅拌不少于3min;制备好的水泥浆不得停置时间过长,超过2h应降低标号使用;浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌,直到送浆前。

    ⑵ 施工流程及要求

    桩机就位→钻进喷浆到底→提升搅拌→重复喷射搅拌→重复提升复拌→成桩完毕。

    a. 桩机就位: 利用起重机开动绞车移动深层搅拌机到达指定桩位对中; 为保证桩位准确,必须使用定位卡 , 桩位对中误差小于5cm;导向架和搅拌轴应与地面垂直,垂直度的偏差小于1%。

    b. 喷浆成桩: 开动灰浆泵,证实浆也液从喷嘴喷出后启动桩机向下旋转钻进喷浆成桩;要求连续喷入水泥浆,钻进速度为1.0m/min,转速60r/min左右,喷浆压力控制在1.0 ~1. 4MPa, 喷浆量控制在30L/min;钻进喷浆成桩到设计桩长或层位后,原地喷浆 0.5min,再反转匀速提升;深度误差小于5cm。

    c.提升搅拌: 搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升,(www.fangxiucai.com)直到地面;搅拌头如被软粘土包裹时,应及时清除

    d. 重复钻进搅拌: 按上述b)操作要求进行,如喷浆量已达到设计要求时,只需复搅不再送浆,否则应继续喷浆。

    e. 重复搅拌提升: 按照上述c)操作步骤进行,将搅拌头提升到地面。

    f. 成桩完毕: 连同c)、d)、e)共进行3次复搅, 即可完成一根搅拌桩的作业;开动灰浆泵清洗管路中残留的水泥浆;桩机移至另一桩位进行施工。

    ⑶ 施工中的注意事项

    a. 机具下沉搅拌中遇有硬土层阻力大,下沉慢且搅拌钻进困难时,应增加搅拌机自重,然后启动加压装置加压或边输入浆液边搅拌钻进成桩。不宜采用冲水下沉搅拌,凡经输浆管冲水下沉的桩,喷浆前应将输浆管内的水排尽。

    b. 桩机操作者应与搅浆施工人员保持密切联系,保证搅拌机喷浆时连续供浆;因故需停浆时,须立即通知桩机操作者; 为防止断桩应将搅拌机下沉至停浆位置以下0.5m(如采用下沉搅拌送浆工艺时,则应提升0.5m),待恢复供浆时再喷浆施工;因故停机超过3h,应拆卸输浆管进行彻底清洗管路。

    c. 设计要求搭接成壁形桩,应连续施工相邻桩, 施工间隔时间不能超过24h;为保持帷幕的整体性,相邻桩的搭接厚度应大于10cm。

    d. 施工中设专人详细记录搅拌机下沉或提升每米的时间、 供浆与停浆的时间,记录深度误差小于5cm,时间误差小于5s;在施工中发生的问题及处理情况均应加以记录并说明。

    ⑷ 质量检验

    抽样用轻型触探(N10) 做桩与天然地基在相同标高处的对比试验,当桩的1d龄期N10大于15击或7d龄期N10大于原天然地基土N10值1.0倍以上时,桩身强度可以满足1.5MPa的设计要求; 抽样数量不少于总桩数的2%。

    源自建筑资料

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