装饰工程质量监理要点

　　 装饰工程质量监理要点摘要：装饰工程的质量直接影响工程的效果，在前期工作中监理的主要工作：首先是会同业主确认设计方案，其次是明确所有装饰材料的品牌和档次

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　　 装饰工程质量监理要点

　　 装饰工程的质量直接影响工程的效果，在前期工作中监理的主要工作：首先是会同业主确认设计方案，其次是明确所有装饰材料的品牌和档次，是作为施工监理的依据。

　　 1一般要求

　　 1.1参加装饰施工技术交底会，提出施工要点，明确施工要求，质量标准。使施工人员充分掌握技术关键，一次成活，避免返工。审查施工单位编制的施工方案。重点审查构件与主体结构的连接节点的安装。

　　 1.2做好施工过程中的巡视检查，旁站监理工作，严格要求施工队按施工方案和有关操作规程施工，及时排除可能产生的质量问题。

　　 1.3因装饰施工是最后一项施工程序，监理将协调好装饰施工与机电管工种的配套施工，确保装饰施工与机电管各工种的协调配合。

　　 1.4一丝不苟地做好每道工序的验收工作，上道工序未经验收达标，不得进行下道工序施工，确保工程质量达到合同规定标准。

　　 1.5加强工程合同管理，以合同为手段界定土建、安装、装饰各施工单位的责任范围，努力使各工种的施工环节做到无缝对接，不重不漏。

　　 1.6督促检查施工队及时做好成品保护，建立工序交接制度。监理将协助施工方共同建立工程项目交接表格和台帐，进行计算机管理。

　　 2玻璃幕墙

　　 施工工艺流程：测量、放线→校对施工图→埋板施工→铝框施工→调整固定→避雷施工→防腐处理→层间防火及保温封修→隐蔽验收→玻璃安装→打胶→撕保护膜清理→验收→撤架子

　　 2.1弹线定位

　　 2.1.1 根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。

　　 2.1.2 幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差积累。

　　 2.1.3 在测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位。其上下左右偏差不应超过30mm。

　　 2.2 预埋件施工

　　 预埋件必须按设计要求施工。

　　 2.3 框体安装

　　 将立柱先与连接支座固连，然后再与先行已焊到主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，幕墙竖框与铁件之间应加绝缘垫片，防止电位腐蚀。

　　 安装横框，横框与竖框之间应垫泡沫垫，后注与型材颜色相近的密封胶。

　　 2.4 避雷施工

　　 在框体施工结束后，进行幕墙避雷施工。幕墙铝框与避雷均压环引出线（热浸镀锌扁钢）用螺栓连接。保证其导通电阻小于10Ω。

　　 2.4防腐处理

　　 点焊焊接处均涂防锈漆两遍。

　　 2.5 防火:火保温材料的安装应严格按设计要求施工。防火保温材料采用整块岩棉板，固定防火保温材料的封修板应锚固牢靠。

　　 2.6 隐蔽验收

　　 检查构件与主体结构的连接点的安装。

　　 预埋板植筋锚固检查。

　　 幕墙防雷接地节点的安装。

　　 2.7 玻璃板块安装

　　 检查玻璃板块的质量,检验合格后方可安装。

　　 耐候密封胶施工监理：耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行。施工前应对施工区域进行清洁，施工时应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工。

　　 为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将纸基胶带除去。

　　 2.8 清理、验收：幕墙施工结束后，应对幕墙表面及框体进行清理。

　　 3点式玻璃幕墙安装

　　 3.1监控流程：预埋件检查验收→定位放线→镀锌钢连接件安装→检查验收→钢支架安装→检查验收→玻璃安装、调正→监理检查→打胶→验收。

　　 3.2钢支架为空间结构，其制作质量是关键，关系到点式幕墙的立面效果、玻璃安装后的平面效果，因此支架安装后对其上的点结式幕墙不锈钢连接件的位置、角度要重点检查。玻璃临时就位时，调整球形头螺栓使玻璃的平面度符合要求，必须经检查通过，才能打胶，玻璃板缝间的胶为结构胶，必须符合打胶工艺要求。

　　 3.3已安装的框料或单元件，必须贴保护膜或采其它保护措施。

　　 3.4清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序。玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净；镀膜面的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。

　　 3.5当发现玻璃松动、破损应及时更换。当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换或修复。

　　 3.6防腐、防火、验收同玻璃幕墙

　　 4干挂石材

　　 4.1 施工工艺流程

　　 测量、放线→校对施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→打胶→清洗→验收→撤架子

　　 4.2施工工艺

　　 4.2.1 弹线定位

　　 根据建筑分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。

　　 墙面分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差积累。

　　 在测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位。其上下左右偏差不应超过30mm。

　　 4.2.2 预埋件施工

　　 埋件采用穿透外伸楼板的做法，双头螺栓穿墙，螺杆距混凝土边缘应≥50mm，螺母与螺杆应点焊，防止松脱，点焊后防腐处理。

　　 4.2.3 立柱安装

　　 将立柱先与连接支座固连，然后再与先行已焊到主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊，焊脚高为4－5mm。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到石材的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量。

　　 安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响石材横缝的质量，水平公差应控制在±1mm内。调整好后满焊。

　　 4.2.4 防腐处理：钢框焊接后均涂防锈漆两遍。

　　 4.2.5 隐蔽验收

　　 检查构件与主体结构的连接点的安装。

　　 检查钢框之间的连接形式及焊接质量。

　　 防雷接地安装。

　　 防腐处理。

　　 4.2.6 石材安装施工

　　 石板进场后，应严格按规范要求检验，包括色差挑选。

　　 石板材开槽。石板材现场开槽，首先确定石板材开槽位置，开槽宽度为6±1mm，长为100±12mm，深为13－18mm，两短槽端部距离石板的边缘距离为90－180mm，开槽后应专项检查，是否有破损及暗伤，打磨处是否有遗漏，合格后方准运输安装。

　　 石板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度。上板时，板的下端槽口应注环氧树脂胶，上端口注密封胶。

　　 石材表面清理

　　 石材安装完，应检查、修补、清理一遍，拆架子时应注意成品保护。

　　 5全玻璃隔断安装

　　 5.1 安装方式

　　 把单层玻璃板安装在框架上，组成玻璃屏风。常用的框架为木制架、金属方框架和不锈钢方框架。玻璃板与基架相配有两种方式：一种是挡住法；另一种是粘结法。

　　 5.2 施工监理要点

　　 5.2.1 木基架与玻璃板的安装

　　 a. 玻璃与基架木框的结合不能太紧密，玻璃放入木框后，在木框的上部和侧边应留用3mm左右的空隙，该缝隙是为玻璃热胀冷缩用的。对大面积玻璃板来说，留缝尤为重要，否则在受热变化时将会开裂。

　　 b. 安装玻璃前，要检查玻璃的角是否对准，检查木框的尺寸是否正确，有否走形现象。在校正好的木框内侧，定出玻璃安装的位置线，并固定好玻璃板的靠位线条。

　　 c. 把玻璃装入木框内，其两距侧木框的缝隙应相等，并在缝隙中注入玻璃胶，然后钉上固定压条，固定压条最好用射钉枪。对于面积较大的玻璃板，安装时应用玻璃吸盘器吸住玻璃，再用手握住吸盘器将下班提起来安装。

　　 5.2.2 玻璃与金属方框架的安装

　　 a. 玻璃与金属方框架安装时，先要安装玻璃靠住线条，靠住线条可以是金属角线或金属槽线。固定靠住线条通常是用自攻螺丝。

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