框架结构定型组合钢模板的安装与拆除施工技术交底

    3.5.2 墙模板拆除:先拆除穿墙螺栓等附件,再拆除斜拉杆或斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,即可把模板吊运走。

    3.5.3 楼板、梁模板拆除:

    3.5.3.1 应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。

    3.5.3.2 操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。

    3.5.3.3 用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。

    3.5.3.4 楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,上层钢模全部运出后,再拆底层排架。

    3.5.3.5 有穿墙螺栓者,先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模。

    3.5.4 侧模板(包括墙柱模板)拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时,应符合施工规范的规定。

    3.5.5 拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。

    3.5.6 拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏。

    4、质量标准

    4.1 保证项目:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。

    4.2 基本项目:模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

    4.3 允许偏差项目见表4-2。

    模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差           表4-2

    ^{允许偏差(mm)}

    ^单层多层

    ^高层框架

    ^{柱、墙、梁轴线位移}

    ⁵

    ³

    ^尺量检查

    ^标高

    ^±5

    ^+2-5

    ^{用水准仪或拉线和尺量检查}

    ^{墙、柱、梁截面尺寸}

    ^+4-5

    ^+2-5

    ^尺量检查

    ^{每层垂直度}

    ³

    ³

    ^{用2m托线板检查}

    ^{相邻两板嵩低差}

    ²

    ²

    ^{用直尺和尺量检查}

    ^{表面平整度}

    ⁵

    ⁵

    ^{用2m靠尺和楔形塞尺检查}

    ^{预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移}

    ³

    ³

    ^{中心线位移}

    ²

    ²

    ^外露长度

    ⁺¹⁰⁰

    ^+10-0

    ^{中心线位移}

    ¹⁰

    ¹⁰

    ^{截面内部尺寸}

    ⁺¹⁰⁰

    ⁺¹⁰⁰

    5、成品保护

    5.1 吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。

    5.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。

    5.3 拆下的钢模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形,应及时修理。

    5.4 钢模在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时补涂刷防锈剂。

    6、应注意的质量问题

    6.1 柱模板容易产生的问题是:截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲。防止办法是:支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱前柱子应做小方盘模板,保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。

    6.2 梁、板模板容易产生的问题是:梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下挠。防止办法是:梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够的强度及刚度,防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上,垫通长脚手板,防止支柱下沉,梁、板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧,防止上口变形。

    6.3 墙模板容易产生的问题是:墙体混凝土厚薄不一致,截面尺寸不准确。拼接不严,缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计,确定纵横龙骨的尺寸及间距,墙体的支撑方法,角模的形式。模板上口应设拉结,防止上口尺寸偏大。其他详见“现浇剪力墙结构大模板”。

    7、质量记录

    本工艺标准应具备以下质量记录:

    7.1 模板分项工程预检记录。

    7.2 模板分项工程质量评定资料。

    技术负责人:                 交底人:                接交人:

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