钢结构工程特殊过程（焊接）控制指导书

　　钢结构工程特殊过程（焊接）控制指导书摘要：选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中

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　　钢结构工程特殊过程（焊接）控制指导书

　　一、原材料控制

　　主要原材料及主要辅材（钢材、水泥、焊条）由材料供应部门采购且应“三证”（产品合格证、检验报告、产品说明书）齐全，严格按《采购程序》执行。现场材料员应严格验收，合格后标识、堆放，并按《检验和试验控制程序》执行。

　　二、材料检验

　　用于特殊过程的原、辅材料必须按国家及行业相关规范、规程要求进行检验、试验，并出具结果报告。

　　三、施工、生产人员控制

　　施工生产人员须以培训、考核，合格后持证上岗，各工序工长及检验人员必须配备充足，施工作业时必须有管理人员现场监控。

　　四、计量器具及机械设备控制

　　专业施工队（焊接、防水等）的机具设备由专人负责管理，使用、保养并由专业单位进行鉴定和维修。现场计量员负责各类器具的保养及送检，保证所用的计量器具处于合格状态。现场机械员负责机具设备的检修、保养，确保使用的机具设备始终处于完好状态。

　　五、焊接过程控制

　　1、电渣压力焊

　　电渣压力焊适用于现浇钢筋砼结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的接长，但不宜用于轧后余热处理的钢筋。

　　电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。

　　1.1焊接参数

　　电渣压力焊的焊接主要参数包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表

　　电渣压力焊的焊接参数

　　钢筋直径（mm）焊接电流

　　（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）

　　电弧过程

　　U2.1电渣过程

　　U2.2电弧过程

　　t1电渣过程

　　t2

　　14200～22035～4518～22123

　　16200～500144

　　18250～30035～4518～22155

　　20300～350175

　　22350～400186

　　25400～450216

　　28500～550246

　　32600～650277

　　1.2焊接电流

　　钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头的面积取0.8~0.9A/mm2。

　　1.3焊接电压

　　电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为35~45V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为18~22V。如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。为了确保焊接质量，应使波动值控制在±5V的范围内。

　　1.4焊接时间

　　是指电弧过程和电渣过程的持续时间。引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略不计。焊接时间长短根据钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比为3：1。如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长：延长时间只能加在电弧过程之中。

　　1.5焊接缺陷及防治措施

　　在钢筋电渣压力焊的焊接进程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。

　　竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治

　　缺陷性质防治措施

　　轴线偏移1、矫直钢筋端部

　　2、正确安装夹具和钢筋

　　3、及时修理或更换夹具

　　4、避免过大的顶压力

　　弯折1、矫直钢筋端部

　　2、注意安装和扶持上部钢筋

　　3、避免焊后过快卸夹具

　　4、及时修理或更换夹具

　　咬边1、减小焊接电流

　　2、缩短焊接时间

　　3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位

　　焊包不匀1、减少钢筋端面的不平整度

　　2、装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致

　　3、延长电渣过程时间，适当增加熔化量

　　烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈

　　2、尽量夹紧钢筋

　　气孔、夹渣1、遵守使用焊剂的有关规定

　　2、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净

　　3、缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状

　　4、及时进行顶压过程

　　未焊合1、增大焊接电流

　　2、避免焊接时间过短

　　3、检修夹具，确保上钢筋下送自如

　　焊包不淌1、彻底封填焊剂筒的漏孔

　　2、避免焊后过快回收焊剂

　　1.6质量检验

　　1）取样数量

　　在现浇钢筋砼结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌与钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。

　　2）外观检查

　　钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：

　　A、四周焊包凸现钢筋表面的高度不得小于4mm；

　　B、钢筋与电

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