桥梁主体工程质量保证措施

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    桥梁主体工程质量保证措施摘要:钢筋工程质量保证措施:钢筋严格施行原材料检验及见证取样制度,并按业主要求送至统一的检测单位进行检测

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    桥梁主体工程质量保证措施

    1.钢筋工程质量保证措施:

    钢筋严格施行原材料检验及见证取样制度,并按业主要求送至统一的检测单位进行检测,不合格品严禁使用于本工程;

    2.预应力钢绞线:

    选用高强度低松弛预应力钢绞线,其技术要求必须符合GB5224-2003标准。强度不低于1860Mpa。每次到货的钢绞线和锚具必须有厂家出具的合格证书,并有钢绞线所有要求的试验结果,及时向总监办报验。

    每次钢绞线到货应附以易辨认的金属标签,标明生产工厂、性能、尺寸、熔炼炉次和日期。

    钢绞线的表面应无裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁或油迹、沥青等其它有害物质。

    编束时,保持每根钢绞线之间平行,不缠绕,每隔1.0m~1.5m用20#软钢丝绑扎一道。

    3.模板工程质量保证措施:

    在安装底模、端模、侧模、内模前,要检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余粘浆,模板接口要清除干净。

    端模管道孔眼应清除干净,将波纹管逐根插入端模各自的孔内后,进行端模安装就位,完成后再次逐根检查是否处于设计位置。

    在侧模安装时,要检查模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形,检查模板焊缝处是否有开裂破损,如有均应及时补焊、整修。

    4.砼工程质量保证措施:

    浇筑砼前,应对模板、支架全面检查,木楔如有松动必须全部打紧。特别当采用预压措施后,支架不能有回弹现象。波纹管、锚垫板、喇叭管、螺旋筋位置要准确,定位牢固。

    浇筑砼过程中,应避免振捣棒触及波纹管使其变形造成堵塞。

    浇筑砼时按常规做立方体试块和弹性模量试块。

    顶板顶面的砼做到表面平整、粗糙,以利于与铺装层结合。

    钢筋砼结构在自重荷载下,不允许出现受力裂缝。

    砼表面平整,施工缝平顺。

    5.针对性措施

    ⑴箱梁底板、顶板砼厚度及平整度控制

    为保证砼顶面的平整度满足要求,在底板及顶板砼浇筑前纵向预埋定位钢筋,采用圆钢焊接数条轨道,轨道顶面同砼顶面齐平,砼浇筑完成后用刮尺横向沿轨道顶面收平处理。另外,为了保证底板厚度符合设计和技术规范要求,采取在底板砼浇筑完后,在底板上加设反压模板,以保证在腹板砼浇筑时,砼基本不会流到底板上而导致底板厚度增加。

    ⑵防裂缝措施

    ①加强砼养护工作,每个悬浇梁段均设专职人员负责。

    ②在箱梁底板底层、腹板外侧、顶板底层设置Ⅲ级防裂钢筋网片。

    ⑶砼外观质量控制

    影响外观质量的主要因素包括:模板、脱模剂、配合比、砼拌和、砼振捣、砼养护等等。针对上述因素,采取措施如下:

    ①加强工艺技术自检和工序质量自检工作,实行技术交底制度,对于关键工序编制实施细则以指导作业队施工。

    ②严格控制模板的拼装质量,为了保证接缝平整、密实,接缝之间采用双面胶衬垫后打磨平整。另外,施工过程中注意保持模板板面清洁,及时除锈。

    ③砼配合比设计时,原材料均经过多次试验筛选核定。

    ④为了确保砼拌和质量,延长每盘砼的拌和时间至90 秒。

    ⑤增强砼振捣操作工人质量意识,安排责任心强、熟练的振捣工严格把关。

    ⑥砼养生水采用洁净的清水,养生过程中注意预埋钢筋的防锈处理,以免锈水影响砼表面色泽。

    ⑷预应力张拉误差控制

    施工中采取如下措施消除预应力张拉误差,一方面加强张拉力控制,严格标定千斤顶和油表,准确计算油表读数;另一方面施工过程中采取措施保证三向预应力管道畅通,减少管道摩阻力。

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