大桥高强度大体积混凝土施工及耐久性控制措施

    大桥高强度大体积混凝土施工及耐久性控制措施摘要：混凝土浇筑完后开始测温，头三天每隔2小时测一次，后七天每天测定6次，通水循环根据测定结果进行通水流量及流速的调整

    大桥高强度大体积混凝土施工及耐久性控制措施

    1大体积混凝土防裂及检测措施

    1.1降温措施

    大体积混凝土施工，为防止裂纹，工艺要求采用混凝土内布水管降温，延长混凝土凝结时间（≥18h）平缓温峰技术措施。从混凝土配合比研试入手，经过对外加剂、外掺料的品种、掺量及性能的试验比较，选用较为实用的配合比。

    1.2承台降温水管的布置

    降温管采用Ф48mm钢管。管与管之间的距离为1.5m。横向各排之间用弯头连成整体，以进行大的循环，达到以水降温的目的。

    “Y”刚构降温水管的布置：降温管采用Ф48mm钢管。管与管之间的距离为0.9m，水管的布置时将根据结构及钢筋的布置在施工时具体确定，横向各排之间用弯头连成整体，以进行大的循环，达到以水降温的目的。

    1.3测温元件的布置

    承台及“Y”型刚构底节浇筑时测温元件的布置详见“7.6.3附图”。元件做好后，在20℃～60℃范围内间隔5℃进行标定，并按层次编号绘出标定曲线，供现场测定查对相应测点温度。

    1.4测温

    混凝土浇筑完后开始测温，头三天每隔2小时测一次，后七天每天测定6次，通水循环根据测定结果进行通水流量及流速的调整，从而有效的保证混凝土内外温差变化，确保内外温差不超过25℃，避免大体积混凝土产生裂纹。

    1.5压力检验

    对冷却系统进行压力检验其密水性，检验压力是设计水压的1.2倍。如有漏水则进行修补，并在压力检查通过后方能使用。

    大体积混凝土节段施工完成后，将冷却管残余水排除，并对其进行压浆灌实，水泥浆的强度不小于C40混凝土所对应的强度。

    2混凝土耐久性控制

    影响混凝土耐久性的主要因素有：氯离子渗透、混凝土表面碳化、碱集料反应、混凝土的冻融破坏等。某坝长江大桥设计使用年限是一百年，因此大桥主桥结构混凝土必须使用具有高耐久性的高性能混凝土。

    高性能混凝土具有强度高、高耐久性、和易性好、可泵性强、可灌性佳的特点。能有效地防止氯离子渗透，延长结构的工作寿命。

    本工程主墩墩身是C50混凝土，刚构三角异形块及刚构是C60混凝土，均采用大体积泵送高性能混凝土。

    配制技术指标如下表：

    混凝土配制技术指标表

    序

    部

    等

    配制强度

    施工

    坍落度（cm）

    初凝

    号

    位

    级

    3d

    28d

    现状

    现

    60min

    1

    主墩

    C50

    ≥

    ≥

    现浇

    18

    16

    ≥

    2

    刚构

    C60

    ≥

    ≥

    现浇

    18

    15

    ≥

    3

    水灰比：≤0.35，水泥用量：≥400kg/m3，砂率：35%～40%，减水剂：1%。

    4

    氯离子含量＜0.06%，含碱量（当量Na2O）＜3kg/m3。

    2.1水泥品种标号的确定

    水泥品种质量直接影响高性能混凝土的质量，将通过对比试验选择安定性合格、质量稳定的P.425水泥为高性能混凝土的胶凝材料。高性能混凝土由于水灰比较小，水泥用量大，水泥标号较高，势必使混凝土的水化热增大，且水泥用量的，碱的含量也大，次在降低水泥用量的同时，掺加5～10%的硅粉。

    2.2集料的选用

    通过对比试验选择集料，中砂Ⅱ区μf=2.5～2.9，泥量≤1%，泥块≤0.3%。碎石5～20mm连续级配。骨料的堆放高低将会引起级配偏差，晴雨天气、场地积水等会影响混凝土拌和质量，应及时测量调整，确保混凝土拌和质量。

    2.3混凝土外加剂的选择

    外加剂是混凝土第五种组成材料，将对来样从强度、坍落度、初凝、泌水、和易性、密实度、颜色、外观等多项多次试比选择。

    2.4混凝土的配制和确定

    将选定的各种材料，按设计规程配制高性能混凝土，经多元、多项目与经验结合，最终优化出较佳比例、复演性好、满足设计和施工要求的配合比。

    2.5高性能混凝土施工的质量控制

    坚持检验人员对混凝土生产的全过程值班制度。质量控制重点为：

    ①编写混凝土生产质量控制作业指导书；作业指导书是作业的程序、质量控制标准，是可操作性强，指导作业的书面文件。

    ②坚持配合比计算，各材料的计量的复核制度。

    ③异常变化及时调整，解决质量问题，使质量受控，混凝土抽查检验结果处于优良。

    ④高性能混凝土拌和时间适当延长，混凝土和易性越好，搅拌的最短时间为120s；施工时加强振捣，不可欠振及漏振，振捣时间宜长不宜短。

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