电气工程质量预控措施

    电气工程质量预控措施摘要：在分项工程施工前，由专业技术负责人组织技术水平高的电工参加分项工程质量操作示范，进行样板交底，电气质检员按质量标准检查评定

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    电气工程质量预控措施

    加强班组的自、互检，每道工序必须作好预检和隐检，合格后方可报与监理，经甲方监理认可后，方可进行下道工序。

    加强基础性技术工作，强化对施工方案、图纸会审、施工技术交底等技术资料的管理。

    技术交底必须以书面形式，并给具体操作人员讲解清楚，三方签字齐全，以免出现相互推诿扯皮现象的发生。

    建立、健全质量保证体系明确质量责任；严格执行施工中的"三检制"操作人员必须严格按照施工工艺标准施工，达到设计和施工验收规范要求。

    加强施工过程中的质量控制，对容易出现质量通病的部位、项目等要重点检查、把关，做到防患于未然，杜绝不合格品进入下一道工序。

    做好成品保护工作，制定有效的措施和管理手段，保证成品的观感质量。

    要案步骤分阶段，配合监理工程师的工作，保证施工质量，同时保证技术资料的完整性和真实性。

    采用"三检制"，提高工程质量

    自检：每个操作者在施工过程中，达到一定部位时应自行检查，操作人、施工地点挂牌制，注明名称、部委、质量等级。自检是分项工程、隐蔽验收、质量评定的重要依据，凡无自检记录的分项工程，专业检查人员拒绝签字认可，并责令整改，在施工的全过程贯彻质量管理体系。

    互检：班组在施工过程中，贯彻"预防为主"的原则，讲质量隐患消灭在施工过程中，班组之间要互相交流施工经验，相互检查质量，达到共同提高质量的目的。

    交接检：部位、工序、人员之间衔接的部位要重点检查防止遗留问题，影响下一阶段的工程质量，质检员应有详细的检查记录，保障措施如下表所示。

    采用质量样板制提高工程质量

    在分项工程施工前，由专业技术负责人组织技术水平高的电工参加分项工程质量操作示范，进行样板交底，电气质检员按质量标准检查评定，并达到全优等级。

    班组的自检、互检、交接检以及专业检查均以样板作为质量评定的依据。

    凡属于隐蔽工程，如电气工程暗敷设的管路其质量样板不能保证到分项工程随后，可按流水段划分。

    质量隐患通知单

    项目检查人员发现违反施工程序，不按设计图和规范施工，材料办成品和设备不符合质量要求的，应找项目有关人员协商解决，影响工程质量时应填写质量隐患通知单，一式三份，写明主要问题和解决方法，抄送电工班长、电气工程师、项目经理。

    质量检查

    预检：工程与简要观测以"预防为主"的原则，主要对施工前或是工种的和重要技术工作，一般工程部位由电工班长组织质量检查员参加之间，重点施工部位有项目部电气工程师组织，建立电气工程师参加检查。

    质量回访：工程竣工交付使用的在半年或一年内进行对用户回访，由项目部电气工程师，施工队班长，质量检察员回访，发现质量问题进行维修，保证用户正常使用，确保用户满意。

    分项工程质量预控措施：

    一、电缆敷设：

    1、缆进入施工现场要进行严格检查，主要内容有：规格型号及电压等级、产品合格证、电缆长度、出厂日期及外观检查。

    2、油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。

    3、沿支架或桥架敷设电缆时，为防止电缆排列不整齐，交叉严重，施工前必须将电缆事先排列好，划出排列图，按图表施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。

    4、沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。施工时操作人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。

    5、防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人负责。

    6、室内沿桥架或托盘敷设的电缆、亦在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。

    7、电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。

    二、封闭插接母线安装：

    1、封闭插接母线进入施工现场必须进行严格检查，主要检查以下内容：出厂合格证、安装技术文件、型号、规格、电压等级，技术文件应包括额定电压、额定容量、实验报告等技术数据。

    2、封闭插接母线安装质量问题如下：

    （1）、设备及零部件缺少、损坏。防治措施：开箱清查要细，将缺件、损坏件列好清单，同供货单位协商解决，加强保管。

    （2）、地保护线遗漏和连接不紧密，缺防紧措施。防治措施：认真作业，加强自检、互检及专检。

    （3）、刷油漆遗漏和污染其它设备支架。防治措施：加强自检、互检对其它工种的成品认真保护。

    三、钢管敷设

    1、钢管进入施工现场要进行严格检查，要求壁厚均匀，焊缝均匀，无辟裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

    2、钢管弯扁度大和弯曲半径小。其原因和解决办法如下：

    （1）使用手板煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。

    （2）使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。

    （3）热煨时，沙子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。

    3、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。

    4、管口不平齐有毛刺，断管后未及时扫口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。

    5、预留管口的位置不准确。配管时未按设计图纸要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图纸要求

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