现制水磨石地面施工技术交底

    (2)基本项目:

    1)表面光滑:无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实,显露均匀,图案符合设计,颜色一致,不混色,分格条牢固,清晰顺直。

    2)地漏和储存液体用的带有坡度的面层应符合设计要求,不倒泛水,无渗漏,无积水,与地漏(管道)结合处严密平顺。

    3)踢脚板高度一致,出墙厚度均匀,与墙面结合牢固,局部虽有空鼓但其长度不大于200mm,且在一个检查范围内不多于2处。

    4)楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm。楞角整齐,防滑条顺直。

    5)地面镶边的用料及尺寸符合设计和施工规范规定,边角整齐光滑,不同面层颜色相邻处不混色。

    (3)允许偏差项目:见表4—5。

    现制水磨石地面允许偏差         表4—5

    项目

    允许偏差(mm)

    检查方法

    普通

    高级

    表面平整度

    踢脚线上口平直

    缝格平直

    3

    3

    3

    2

    3

    2

    用2m靠尺和楔形塞尺检查

    拉5m线或不足5m通线尺量检查

    6.成品保护

    (1)铺抹打底和罩面灰时,水电管线,各种设备及预埋件不得损坏。

    (2)运料时注意保护门口,栏杆等,不得碰损。

    (3)面层装料等操作应注意保护分格条,不得损坏。

    (4)磨面时将磨石废浆及时清除,不得流入下水口及地漏内以防堵塞。

    (5)磨石机应设罩板,防止溅污墙面等,重要部位,设备应加苫盖。

    7.应注意的质量问题

    (1)空鼓:分格块四角最易出现,主要是基层表面及镶分格条时,条高1/3以上部位有浮灰,扫浆不匀造成。操作中应坚持随扫浆随铺灰,压实后注意养护。

    (2)漏磨:边角、炉片、管根等处易漏磨,应注意磨完头遍后全面检查,漏磨处及时补磨。

    (3)磨纹、砂眼:磨光时按工艺擦两遍浆,并注意养护后按工艺程序操作。

    (4)倒泛水:冲筋后进行检查,拉线找好泛水,坡度应符合设计及施工规范要求,

    (5)面层石渣粒不匀:石渣规格不好,石渣灰拌合不匀,铺抹不平,滚压不密实。应认真操作每道工序。

    (6)强度偏低:严格掌握配合比,拌合均匀,拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间,注意养护及管理。

    (7)分格条掀起,显露不清晰:分格条应镶压牢固、平整,石渣灰铺抹后,滚压应高出分格条,高度一致,磨光严格掌握平顺。

    技术负责人:                 交底人:                接交人:

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