办公大楼钢筋工程的施工方案

时间:01-27 20:23:42 浏览:6348来源:http://www.fangxiucai.com分类: 工程管理

    办公大楼钢筋工程的施工方案摘要:钢筋的连接除Ⅰ级钢筋外,其余钢筋以焊接和机械连接为主。其中基础梁肋梁纵筋采用机械(直螺纹套筒)连接

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    办公大楼钢筋工程的施工方案

    本工程钢筋包含Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ钢筋多种品种规格,最大直径为Ф32。连接方式主要为:机械连接、闪光对焊、电渣压力焊、搭接焊和绑扎连接等。

    钢筋的连接除Ⅰ级钢筋外,其余钢筋以焊接和机械连接为主。其中基础梁肋梁纵筋采用机械(直螺纹套筒)连接,竖向钢筋以电渣压力焊为主,其他水平钢筋直径≥25mm的钢筋采用直螺纹套筒连接,直径<25mm的钢筋以闪光对焊为主,搭接焊为辅。

    本工程的钢筋加工好的成品钢筋严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类堆放,钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、焊接或机械连接。

    一、施工准备

    (一)人员准备

    钢筋加工、焊接人员除配备一般的加工人员外,还配备经过专门培训,焊工必须持证上岗,钢筋工要求操作熟练,并经过专门培训。

    (二)机械准备

    加工机械在钢筋加工前调试到位,由机械操作人员专职进行维护,保证机械的正常使用及精确度的调整;施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。钢筋加工机械及数量见机械设备配置表。

    (三)钢筋验收

    钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。经过加工的钢筋必须有标识,标识上写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋必须验收,验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行,不合格的钢筋坚决组织退场,并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

    1、钢筋原材料验收

    原材料试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批;原材复试应符合有关规范要求,且见证取样数必须≥总试验数的30%。

    2、钢筋外观检验

    对进场的钢筋,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等,钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。

    3、钢筋性能检验

    (1)力学性能的检验

    A、热轧带肋钢筋

    每一验收批取一组试件(拉伸2个、弯曲2个),取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样,切取试件时,从每根钢筋端部先截去50cm,然后再截取两根,一根做拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率),另一根做弯曲试验。试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍的试样,对不合格的项目做第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋为不合格品不予验收。

    B、低碳钢热轧圆盘条

    每一验收批取一组试件,其中拉伸1个、弯曲2个(取自不同盘)。切取试件时,从每盘钢筋端部先截去50cm,然后再截取所需长度试样,分别做拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)及弯曲试验。试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍的试样,对不合格的项目做第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋为不合格品不予验收。

    (2)化学性能的检验

    对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显着不正常,对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。

    (3)钢筋可焊性试验

    钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。

    (四)材料管理

    钢筋成品进场后严格按分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放,存放钢筋成品场地已经过硬化,并设有排水坡度。堆放时,钢筋下垫以垫木,离地面不少于20cm,防止钢筋锈蚀和污染。钢筋堆放场地购置足够的塑料布,防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。

    钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点,并标识明确。避免在倒运过程中混淆。

    钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号,吊装过程中钢筋上挂标识布条,保证在施工中能够正确使用到结构施工中。

    (五)技术准备

    技术人员详细阅读设计说明,熟悉设计和规范要求,详细审图,发现问题及时与设计单位协商解决。

    对于绑扎(搭接)钢筋,受拉区钢筋接头按25%错开,且在跨中1/3~1/4之间的位置;受压区钢筋接头按50%错开,同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%;对于直螺纹连接,钢筋接头位置按50%进行接头,同时同一截面接头数量不超过50%。

    钢筋放样单必须经过项目技术员审核后,才可以进行加工。

    二、钢筋加工

    (一)备料

    按照钢筋料单,提前制订钢筋原材计划,提料时,应综合考虑原材用料,按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订原材计划,以尽量减少钢筋加工的损耗。钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。

    施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时,原则上不可以进行代换。确实需要代换时,必须充分了解设计意图和代换钢材的性能,严格遵守规范的各项规定,并以书面形式向业主、设计和监理呈交有关建议的全部细节。对抗裂性要求高的构件,不宜用光面钢筋代换变形钢筋,钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度;代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%,亦不低于2%,且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。

    钢筋下料前,一定要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告,均齐全合格后方可使用。

    (二)钢筋的调直

    本工程HPB235级钢筋采用钢筋调直机进行调直;对于HRB335级钢筋,供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形,如果出现弯曲、变形情况,可采用锤直或扳直的方法进行调直。

    施工中采用钢筋采用冷拉调直时, HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%,HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

    (三)钢筋的除锈

    钢筋加工前,先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。

    (四)钢筋的加工制作

    1、钢筋配筋

    根据工程的施工图纸及规范要求,对工程各部位进行详细的钢筋配置,配置过程中,若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密,一定要先放样,提前采取措施,便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核,无误并签字后方可进行钢筋加工。

    2、下料原则

    同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。

    采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm,直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右,以保证钢筋的下料长度。

    钢筋切断时应核对配料单,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。

    在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全,在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。

    3、箍筋的成型

    将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。

    HPB235


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