模板工程施工技术方案（七）

    模板工程施工技术方案（七）摘要：本工程框架柱模板按底层平面的一半即半层配置，梁底模板按每段三层配置，梁侧模板按每段二层配置

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    模板工程施工技术方案（七）

    根据本工程的特点，柱选用定型钢制大模板，剪力墙选用钢框竹胶板大模板，梁、板选用覆膜竹胶板方案，楼梯选用竹胶板方案，以求达到拆模后清水混凝土的高质量效果。

    柱模采用北京产可调截面定型模板，可调出700mm×700mm、500mm×500mm、900mm×900mm等多种截面形式。钢模厚度4mm，梁模采用19mm竹胶。本方案即保留了组合钢模要拆的优点，又有大模板简易和保证混凝土表面光滑平整的优点。

    在梁柱接头处配制适量的定型木模。模架采用钢管支撑架，地面以上梁板均采用早拆体系，配置早拆头和工具架与可调底座。

    本工程框架柱模板按底层平面的一半即半层配置，梁底模板按每段三层配置，梁侧模板按每段二层配置，剪力墙模板按照三层配置，框架现浇板底模板采用19mm厚胶合板，框架现浇板部分按每段配置三层。

    4.7.1.1柱模板为减少模板的投入量，采用可调式无箍柱模板。此模板由横肋、竖肋和板面组成。横、竖肋与板面之间相互焊牢，模板两侧边用∟100×9角钢焊成；边框上下两边用10号槽钢焊成边框，以保证板面结构形成一个封闭骨架。根据柱子尺寸在模板一侧的槽钢和板面上，沿水平向每隔50mm、竖向每隔300mm左右钻φ16孔；在模板另一侧的槽钢上，沿竖向每隔300mm左右钻φ16孔，作为连接孔，以满足模板连接需要。并可根据工程需要，灵活地在模板的角钢和槽钢上钻出连接孔，以适应不同的功能要求。

    （1）支撑体系

    由调平斜支腿和调平丝杠组成，调平斜支腿用∟50×5角钢和10号槽钢焊接而成。每组柱模设设4个调平斜支腿，通过上下4个螺栓与大模板的竖向龙骨连接。在调平斜支腿下端向槽钢的端部设一根用直径38mm圆钢和地脚螺栓制成的调平丝杠，用以调节模板的垂直度并保证竖向稳定。

    （2）模板连接件

    连接件有连接螺栓、变径对拉螺栓、塑料堵头等。通过连接螺栓将柱子的4块模板连成整体，承受剪力、拉力，由φ16螺栓，φ16六角螺母、φ16的3字形螺母组成，沿模板竖向每隔300mm设一道。

    柱边长小于900mm时，可不设对拉螺栓；大于900mm时，沿竖向每隔600mm加一道φ20对拉螺栓，以承受混凝土的侧压力。为方便拆模，将对拉螺栓做成大小头，见图4-6。

    图4-6柱节点模板安装示意图

    （3）施工工艺流程放线→钢筋验收→安装第一块模板→安装第二块模板→连接螺栓安装→调垂直校正。1）准备工作：

    （A）模板进场时应按规格数量表逐项清点检查并编号；

    （B）涂刷脱模剂要均匀，严禁使用废机油。

    2）安装顺序：

    （A）先在模板存放区将柱子的4片模板中相邻两片用连接螺栓按设计要求截面尺寸连在一起，呈90°竖向分两块放置。安装吊环，准备吊装；

    （B）起吊第一块模板，按已弹出的柱边线放置稳当，并调整两片模板的90°夹角；

    （C）起吊第二块模板，放在柱子的另外两边线上，保证位置正确；

    （D）自下往上安装连接螺栓（间距300mm），保证拧紧无松动；

    （E）利用调平丝杠调整模板的垂直度。

    3）拆模顺序：

    （A）沿着柱对角线，将两块模板的连接螺栓自下而上逐个拆除；

    （B）逐个拆除连接螺栓，注意放入工具箱，以免丢失；

    （C）若脱膜困难，可用撬杠撬模板下口，不得在上口撬、晃动或用大锤砸板；

    （D）起吊时挂钩要吊牢，起吊要平衡。

    （E）框架柱预留钢筋：

    框架柱上的墙体拉筋及梁上的构造柱钢筋，以及梁上预留的拉结钢筋均采用预埋钢筋，预埋钢筋与框架梁柱钢筋点焊固定，框架柱上的拉筋用塑料绑扎固定紧，混凝土浇灌后拆模凿出水平拉筋，凿时要防止损坏柱角，墙体及梁上的拉结筋要按设计及规范要求进行留设。

    4）质量和安全要求：

    模板安装前垂直度允许偏差为3mm，模板位置允许偏差为2mm，上口尺寸允许偏差为2mm，模板接缝允许偏差为1.5mm。

    无支腿模板存放在专用的堆放架上，有支腿者两块模板面对面存放，保持75°角。组装模板时螺栓要拧紧，不得漏拧。拆模起吊前应复查穿墙销杆是否拆净，确认模板与柱体完全脱离后方可起吊。

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    待混凝土强度达到1N/mm时，即可拆除模板，拆模工艺为，见图4-7。

    图4-7拆模工艺图

    4.7.1.2梁、板模支法

    复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁两侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板模连接固定。

    框架主次梁搭设双排钢管架作为承重架，架子搭设宽度为1m，立杆间距1.2～1.5m为宜，梁侧面用扣件及钢管固定，边跨梁支撑采用斜撑钢管挑梁，框架主梁依规范按1.5/1000跨长起拱，相应的次梁按起拱高度提高底模。

    梁底模和柱部位连接的端部采用定型木模，中部配以竹胶板模，具体做法见下图4-8。

    图4-8梁模板对拉示意图

    梁侧模和顶板模选用竹胶板板模，板缝黏贴胶带纸，板内表面刷脱模剂，保证脱模后有清水模板的效果。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高350mm，横向间距800mm设置一排保证梁的侧模板不会变形。

    因梁的截面尺寸较大，梁的自重过大，在梁底增设一排支撑立杆，以消除梁底模变形。梁底模按规定起拱，框架梁底模按2‰跨长起拱。

    框架现浇板采用钢管早拆体系支承，见图4-9～图4-11，立柱沿横向对齐，搭成排架形式，现浇板模板支设采用钢木搁栅和胶合板模板，木搁栅排放在钢管支撑架上，间距不大于50cm。竹胶合板模板厚度为19mm，胶合板采用防水胶合板模板。为保证顶板平面平整度，次龙骨采用50mm×100mm方木，木方采用变形小的木材，使用前全部方木采用压刨将接触的一侧刨平，保证规格一致、平整、平直度控制在1/1000以内，主龙骨采用方钢管。

    支设现浇板模板时，先将梁板标高固定死，然后拉线排列搁栅，搁栅垫平后再铺胶合板。在

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