工程质量保证措施（11）

    工程质量保证措施（11）摘要：技术准备在施工前，组织有关施工及质量检测人员熟悉规定及上述标准规范的有关内容。同时建立相应的质量管理小组及质量保证体系

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    工程质量保证措施（11）

    十一、泵送商品混凝土质量控制措施

    1.商品混凝土

    本工程混凝土一次浇筑量大，采用砼泵运送，施工时间长，施工中应特别重视。

    根据以往施工经验对于砼施工质量，影响因素众多，故提出本规定，用以控制质量及作为质量管理的依据。

    2.应遵循的技术文件

    在整个施工过程中，除按照本文件规定执行外，尚应遵守以下的规范及标准：

    1)《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》；

    2)《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）；

    3)《普通混凝土配合比设计技术规定》（JGJ55-2000）；

    4)《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）；

    5)《普通混凝土用碎石及卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）；

    6)《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）；

    7)《混凝土外加剂质量标准》（GB8076-87）；

    8)《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用的技术规程》（JGJ28-86）；

    9)《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ80-85）；

    10)《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ-81-85）；

    11)《早期推定混凝土强度试验方法》（JGJ15-83）。

    3.技术准备

    在施工前，组织有关施工及质量检测人员熟悉规定及上述标准规范的有关内容。同时建立相应的质量管理小组及质量保证体系，以解决施工过程中的各项质量和技术问题。质量管理小组的组成及质量保证体系的详细方案及内容均应施工前确定并落实。

    4.原材料

    本工程采用的材料：

    水泥：42.5普通硅酸盐水泥；

    外加剂：高效缓凝减水剂；

    粉煤灰：燃煤电厂一级干灰；

    石子：5-25mm花岗岩连续级配碎石，骨料母材的抗压强度应比配制的砼强度高20%，针片状含量低于5%，严禁混入煅烧后的石灰石和白云石，含泥量不超过1%。

    砂子：中粗砂，含量不超过2%；

    如材料产地及性质不符合上述要求时则应通过试验，并对配合比作相应修改方能使用。

    5.配合比

    施工时应根据具体情况及时调整配合比。具本做法是：

    1)根据每班测得的砂、石含水率，调整混凝土用水量。根据砂的实测细度模数及石子配调整砂率。

    2)根据混凝土强度快测结果及质量管理图，调整水灰比以及水泥的用量。水泥用量不得超过500kg/m3。

    3)根据气温及初测的塌落度情况调整用水量及水灰比。

    6.材料检验

    1)水泥：

    水泥进场时应检验其强度（快测强度及28天强度）初凝及终凝时间和安定性、标准稠度需水量。

    如水泥出厂时间超过三个月则应重新检验，并按重新检验的强度及安全性、确保是否适用于配制高强度混凝土。

    2)石子：

    石子应检验其级配、含泥量及针片状含量，指标应符合JGJ53及本规定的要求。

    石的含水率应在每班搅拌前进行检验，并以此调配合比，如遇下列情况应加密检测次数：

    施工过程中天气发生变化；

    炎热气候；

    堆放的石子有明显水分不均的现象。

    3)砂子：

    砂子检验其级配（细度模数），含泥量，其检验结果应符合JGJ52及本规定的要求。砂子的含水率在每班搅拌前进行检验，并以此调整配合比。

    如遇下列情况，应加密检测次数：

    施工过程中天气发生变化；

    炎热气侯；

    堆放的砂子有明显水份分布的现象。

    4)外加剂：

    外加剂应有厂方的质量证明书，每批进厂的外加剂应用工程所用的材料进行适用性及效果检验，并检证其合理掺用量。

    7.计量与搅拌

    原材料计量的误差应符合以下规定：

    水泥：不大于±1%

    粉煤灰：不大于±1%

    粗细骨料：不大于±2%

    水：（由塌落度控制）不大于±1%

    外加剂：不大于±1%

    高强混凝土正式施工前，应对计量精确度作一次标定。以后每一工作班正式称量前，应对称量设备进行零点校核。

    每盘混凝土净拌时间不应少于二分钟。

    每班第一盘混凝土搅拌应适当延长，并应在出料口取样检验其塌落度，以复核施工配合比是否符合施工要求。如混凝土偏干或偏稀，则应在配合比作相调整后再进行上述的塌落度检验，直到满足要求为止。

    高强混凝土由于水泥、粉煤灰等胶结材料掺量大，混凝土流动性差，须采用高效减水剂，而且宜分几次投料。高温季节施工时，混凝土厂应派技术人员到场随时调节混凝土的塌落度。

    8.混凝土运输和取样

    混凝土运输时间尽量缩短，从搅拌结束到入泵时间不宜超90分钟。如有发生因运送时间过长而使塌落度损失过大时则应采取相应措施（如追加外加剂等）。

    运输、浇筑与养护应严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204-92）的规定进行。

    高强混凝土搅拌时搅拌地点和现场都应有专门技术人员负责观察和检查混凝土的质量，严格保持称料的准确性及工艺的稳定性，现场和搅拌区的技术人员应对混凝土的质量随时沟通情况，以保证上下工艺的贯通。

    高强混凝土现场试块取样组数要适当啬，每100m3或每工作班应留两组以上试块，当混凝土出现异常时还应增加试块组数。

    9.浇筑与养护

    混凝土浇筑时，须测试每车的塌落度（塌落度应在12-14cm），由专人签收混凝土，发现过大时（超过17cm））应做退厂处理，混凝土厂应有专人在现场指导施工，并随时调节混凝土的塌落度。现场施工人员严禁向混凝土内加水。

    本工程柱和剪力

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