混凝土工程外观弊病及处理办法

    一、蜂窝

    （1）配合比计量不准，砂石级配不好；

    （2）搅拌不匀；

    （3）模板漏浆；

    （4）振捣不够或漏振；

    （5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；

    （6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；

    （7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；

    （8）振捣时间不充分，气泡未排除。

    防治措施为：

    ①严格控制配合比，严格计量，经常检查；

    ②混凝土搅拌要充分、均匀；

    ③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；

    ④分层下料、分层捣固、防止漏振；⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；

    处理措施为：

    ①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；

    ②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；

    ③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

    二、麻面

    （1）同“蜂窝”原因；

    （2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；

    （3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；

    （4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；

    （5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；

    （6）振捣时间不充分，气泡未排除。

    防治措施为：

    ①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；

    ②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；

    ③振捣应充分密实；

    处理方法:

    表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。

    三、孔洞

    （1）同蜂窝原因；

    （2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；

    （3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。

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